Достижение жестких допусков во время Обработка с ЧПУ Требуется тщательное внимание к нескольким факторам, от установки машины до управления обработкой.
Регулярная калибровка: машины ЧПУ должны регулярно калибровать, чтобы убедиться, что их движения являются точными. Калибровка включает в себя настройку осей машины, чтобы убедиться, что они следуют правильным путям на основе эталонных стандартов. Это помогает поддерживать точность машины с течением времени. Предварительное обслуживание: поддержание машины ЧПУ в верхнем состоянии имеет решающее значение. Обычные проверки на критические компоненты, такие как шпиндель, системы привода и подшипники, предотвращают ошибки, которые могут возникнуть в результате износа, обеспечивая постоянную производительность. Термическая стабильность: убедитесь, что машина работает в среде со стабильными температурными условиями, поскольку тепловое расширение материалов или компонентов может влиять на размеры деталей и точности.
Высококачественные режущие инструменты: использование высококачественных, ухоженных режущих инструментов имеет важное значение для обеспечения жестких допусков. Изношенные или низкокачественные инструменты могут вызвать неточности, поэтому инструменты следует заменять или переоценить по мере необходимости. Перебор инструментов: выбор правильного материала инструмента (например, карбид, керамика) и геометрия (например, резкость, покрытие), основанное на материале рабочей пункта и условиях обработки, уменьшает отклонение инструмента и износ, которые могут поразить детали.
Стабильное зажим: обеспечение надежного и точного зажима заготовки необходимо для поддержания толерантности. Любое движение или сдвиг заготовки во время обработки могут привести к размерным неточностям. Продовольственная установка: заготовка должна быть тщательно выровнена в машине. Точные пороки, приспособления и зажимы должны использоваться для крепкого удержания детали, а выравнивание следует регулярно проверять.
Смещения инструмента: правильно настроить инструмент смещения имеет решающее значение для поддержания точности размерных. Смещения Регулируют дорогу инструмента машины относительно геометрии детали, чтобы исправить износ инструмента или для учета небольших изменений в длине инструмента.
Координируйте измерительные машины (CMM): после обработки детали следует проверить с помощью CMM, чтобы убедиться, что они соответствуют необходимым допускам. Эти машины обеспечивают высокое точное измерение функций деталей. Микрометры, штангенциркуны и датчики: в дополнение к CMMS, инструменты для измерения точных портативных устройств должны использоваться для проверки критических размеров во время производственных прогонов, чтобы убедиться, что детали находятся в пределах допуска.
Системы демпфирования: уменьшение вибраций во время обработки имеет решающее значение для достижения жестких допусков. Использование инструментов для демонстрации вибрации, машин с тяжелыми, жесткими рамами и высококачественными подшипниками может значительно снизить влияние вибрации на точность части.
Оптимизированные стратегии пути инструмента: использование программного обеспечения Advanced CAM (компьютерное производство) может помочь генерировать оптимизированные пути инструментов, которые уменьшают силы резания, что, в свою очередь, уменьшает отклонение инструмента и обеспечивает более последовательные размеры деталей. Обработка высокой скорости: в некоторых случаях высокоскоростной методики обработки с оптимизированными параметрами позволяют определять процесс обработки.
