Для дальнейшего улучшения уровня автоматизации Транскую обработку с ЧПУ Производственная линия необходимо не только оптимизировать производительность одного устройства, но и для выполнения систематического и интеллектуального преобразования из целого. Это не только включает в себя автоматизацию оборудования, но также требует интеграции информационных технологий для повышения эффективности и точности всего производственного процесса.
Система автоматического кормления является основой для реализации автоматизации производства. Используя механические руки, автоматические конвейерные ленты или интеллектуальные бункеры, можно реализовать автоматическую передачу сырья и полуфабрикаты в процессе обработки токарного станка с ЧПУ, устранить вмешательство человека и повысить эффективность производства. Применение этой системы может значительно сократить время простоя, вызванное ручной обработкой, уменьшить человеческие ошибки и гибко скорректировать скорость доставки и последовательность в соответствии с потребностями в производстве, тем самым значительно улучшая пропускную способность производственной линии.
Система автоматического изменения инструмента является одним из важных средств для точек с ЧПУ для улучшения автоматизации. Интегрируя функцию автоматического изменения инструмента, токарный станок может автоматически переключать различные инструменты в соответствии с потребностями программы во время процесса обработки, исключая шаг ручного изменения инструмента. Эффективная система автоматического изменения инструмента может не только значительно сократить время изменения инструмента, но и сохранить непрерывность производства в различных условиях процесса и обеспечить стабильность процесса обработки. Усовершенствованная система изменения инструментов также имеет функцию управления жизнью инструментов, которая может автоматически тревожить, когда инструмент в определенной степени изнашивается, заменить быстрое замену и обеспечить качество обработки.
Автоматизация производственной линии также должна учитывать интеграцию и координацию общей системы. Хотя простая автоматизация оборудования может повысить эффективность определенной связи, если оборудование, система, персонал и т. Д. всей производственной линии не могут работать вместе эффективно, это может привести к разрыву или неэффективности всего производственного процесса. Следовательно, системная интеграция точек с ЧПУ с другим автоматизированным оборудованием, таким как автоматические системы сортировки, роботы упаковки, системы обработки материалов и т. Д. Благодаря интегрированному управлению он может не только повысить эффективность работы, но и минимизировать время простоя оборудования и ожидание материалов в ходе производственного процесса.
Удаленный мониторинг и интеллектуальное управление и техническое обслуживание также являются важными компонентами современных производственных линий с ЧПУ. Благодаря технологии Интернета вещей и платформы облачных вычислений предприятия могут реализовать удаленный мониторинг и диагностику неисправностей производственных линий. Эта технология может не только улучшить визуальное управление производственными линиями, но и обнаружить сбои оборудования или потенциальные проблемы во времени, а также избежать несчастных случаев на остановке производства, вызванных сбоями оборудования. В то же время, интеллектуальная система работы и технического обслуживания может автоматически анализировать рабочее состояние оборудования, предоставлять предложения профилактического обслуживания и помочь предприятиям обнаружить и решать сбои оборудования заранее, тем самым продлив срок службы оборудования и снижая стоимость технического обслуживания.
