Каковы общие дефекты или проблемы с качеством, которые могут возникнуть в штампованных деталях?

Шепчалка является широко используемым производственным процессом для производства деталей из листового металла с использованием высокого давления для формы или разрезания материалов. Хотя штамповка эффективна и экономична, она имеет потенциал для различных дефектов или проблем с качеством. Эти дефекты могут поставить под угрозу силу, производительность и внешний вид конечного продукта. Выявление и понимание этих общих проблем имеет решающее значение для минимизации дефектов, обеспечения высококачественных частей и оптимизации производственного процесса.

Деформация или искажение

Деформация или искажение - один из наиболее распространенных дефектов в штампованные детали Полем Это происходит, когда материал подвергается неровной деформации во время процесса штамповки. По мере формы листового металла внутренние напряжения могут привести к изгибе, сгибанию, скручиванию или выравниванию. Эти искажения могут быть результатом неравномерной толщины материала, неправильной конструкции или чрезмерной силы, приложенной во время штамповки. Деформационные детали могут не соответствовать необходимым размерам или правильно соответствовать их окончательному применению. Решение этой проблемы включает в себя обеспечение равномерной толщины материала, использование соответствующих конструкций матрицы и управление силами штамповки для минимизации деформации.

Растрескивание и разрушение

Растрескивание или разрушение штампованных деталей часто происходит из -за чрезмерного деформации или плохого выбора материала. Когда материал подвергается большей силе, чем может противостоять, трещины могут развиваться вдоль точек напряжения или слабых областей. Например, острые углы или области уменьшенной толщины особенно подвержены растрескиванию. Другой общей причиной является использование материалов с низкой пластичностью или плохими характеристиками формирования. Чтобы предотвратить растрескивание, производители могут оптимизировать конструкцию детали, использовать больше пластичных материалов и уменьшить прикладную силу в процессе штамповки. Кроме того, округление острых углов и добавление подкрепления к конструкции могут помочь улучшить сопротивление растрескиванию.

Поверхностные царапины и следы

Поверхностные царапины, следы или пятна являются проблемами общего качества в штампованных деталях. Эти дефекты обычно возникают во время обработки, транспортировки или контакта с штампами и ударами в процессе штамповки. Царапины могут негативно повлиять на эстетическую привлекательность части, а также могут привести к коррозии, если они сломают защитный поверхностный слой. Чтобы минимизировать эти проблемы, важно поддерживать чистоту как материала, так и инструмента. Регулярная очистка штампов и ударов, а также правильная смазка может снизить вероятность царапин. Кроме того, использование защитных покрытий или пленок во время обработки может помочь сохранить целостность поверхности.

Засоры и острые края

Берры нежелательны, острые края, которые формируются с части в процессе штамповки. Как правило, это результат избыточного материала, который остается прикрепленным к детали после того, как он был вырезан или срезан матрицей. Берры могут вызвать опасность безопасности, мешать сборке или повлиять на функциональность детали. Присутствие заусенцев также делает часть более трудной для обработки и увеличивает потребность в дополнительных шагах после обработки, таких как разглашение. Чтобы избежать формирования зауряна, важно использовать точный инструмент, соответствующим образом отрегулировать зазор и контролировать скорость резки. Методы после обработки, такие как Deburring, также могут быть использованы для удаления оставшихся заусенцев после штампования.

Размерная неточность

Размерная неточность - это общая проблема, которая может возникнуть в штампованных частях. Это происходит, когда окончательные размеры детали не соответствуют указанным допускам, которые могут быть вызваны проблемами с инструментами, износом матрицы или колебаниями в настройках штамповки. Размерная неточность может привести к плохому поступлению в части, смещению во время сборки или даже к полному сбое продукта. Обеспечение точного контроля над конструкцией матрицы, обслуживания инструментов и параметров штамповки важно для минимизации размерных вариаций. Кроме того, регулярные проверки и измерения должны быть выполнены, чтобы гарантировать, что детали постоянно производятся в приемлемых допусках.

Неполное формирование

Неполное формирование происходит, когда процесс штамповки не полностью формирует материал, как предполагалось. Этот дефект может возникнуть из -за недостаточной силы или давления во время цикла штамповки, ненадлежащей установки или материала, который слишком толстый, чтобы образоваться правильно. Неполное формирование может привести к деталям, которые только частично формируются, в результате чего они не соответствуют функциональным или эстетическим требованиям. Чтобы предотвратить неполное формирование, важно обеспечить, чтобы в процессе штамповки применялось надлежащее количество давления и что умирают для размещения толщины материала. Регулярный мониторинг маркировки и характеристики материала также поможет обеспечить полное формирование.

Умирать

Износ Die - это естественное явление в процессе штамповки из -за постоянного контакта между матрицей и маркируемым материалом. Со временем повторная штамповка может привести к потере своей резкости и точности, что приводит к дефектам, таким как неровные порезы, неточные формы или формирование заусенцев. Изношенные штампы также могут способствовать таким проблемам, как трещины или поверхностные дефекты на штампованных деталях. Чтобы смягчить влияние износа матрица, производители должны внедрить регулярное график технического обслуживания, чтобы осмотреть и заменить изношенные штампы. Использование высококачественных материалов и покрытий также может продлить срок службы инструмента и уменьшить частоту технического обслуживания.

Плохой поток материала

Плохой поток материала во время процесса штамповки может привести к диапазону дефектов, включая неровную толщину, трещины или морщины в последней части. Материал влияет на такие факторы, как конструкция матрица, свойства материала и скорость цикла штамповки. Если материал не течет плавно в полость матрицы, он может вызвать локализованные напряжения, что приводит к дефектам. Правильная конструкция матрицы, включая такие функции, как радиусы или рельефные разрезы, может помочь направить поток материала и снизить вероятность дефектов. Кроме того, настройка скорости штамповки и использование смазков может помочь обеспечить плавный поток материала и предотвратить проблемы.

Перетягивание

Перетягивание occurs when the material is stretched beyond its intended limits during the stamping process. This can result in thinning of the material, loss of strength, or failure to meet dimensional requirements. Overstretching is typically caused by excessive force or an improperly calibrated die. To prevent overstretching, it is crucial to adjust the force applied during the stamping process and ensure that the die is correctly matched to the material's thickness and type. Additionally, material selection plays a key role in preventing overstretching, as some materials have better formability and are less likely to undergo deformation during stamping.

Таблица дефектов