Требования к температуре машинного инструмента
А Центр обработки с ЧПУ чувствителен к температуре рабочей среды. Обычно рекомендуется сохранить температуру окружающей среды от 15 до 30 ℃, чтобы избежать экстремальных температур, которые слишком высоки или слишком низки. Чрезмерная разница температуры повлияет на тепловое расширение и сокращение структурных компонентов станка, тем самым влияя на точность обработки. В то же время температура окружающей среды не должна колебаться слишком быстро. Внезапные изменения температуры могут легко вызвать деформацию напряжения компонентов ядра, таких как шпиндель и винт, снижая стабильность обработки.
Требования к чистоте влажности и воздуха
Среда высокой влажности может легко вызвать окисление электрических компонентов внутри оборудования, плохой контакт и даже коротких замыканий. Рекомендуется сохранить относительную влажность от 40% до 75%, а конденсацию водяного пара следует избегать в таких частях, как контрольные шкафы и сервоприводы. Когда воздух содержит большое количество примесей, таких как пыль, нефтяной туман и коррозионные газы, он ускорит старение компонентов и загрязняет механизмы движения, такие как скользящие рельсы и винты. Следовательно, оборудование должно быть размещено в вентилируемой и чистой мастерской, а оборудование для фильтрации воздуха должно быть добавлено при необходимости.
Требования к стабильности питания
Центр обработки токарного станка CNC имеет высокие требования для напряжения, тока и частоты источника питания. Как правило, напряжение источника питания должно быть трехфазной 380 В, с допустимым диапазоном колебаний ± 10% и частотой 50 Гц. Если напряжение нестабильно, оно может привести к сбоям системы, аварийным сигналам, ошибкам позиционирования и в тяжелых случаях, повреждении сервоприводной системы или двигателя веретена. Рекомендуется оснастить стабилизатор напряжения или источник питания UPS, чтобы обеспечить непрерывность и безопасность работы оборудования.
Требования к установке фундамента и станка
Чтобы обеспечить плавную работу обрабатывающего центра, оборудование должно быть установлено на прочной, без вибрации. Сила фундамента должна быть в состоянии противостоять общему весу машинного инструмента и быть настолько далеко от источников вибрации, таких как переночные машины и подделка оборудования. Нижняя часть машинного инструмента следует отрегулировать горизонтально с помощью амортизирующих прокладков или горизонтальных регулировочных кронштейнов, чтобы гарантировать, что корпус машины не встряхивает и не наклоняется. После установки используйте уровень, чтобы исправить горизонтальность каждого направления оси, чтобы помочь поддерживать консистентность точности обработки.
Условия источника воздуха и охлаждающей жидкости
Некоторые обрабатывающие центры оснащены пневматическими устройствами, такими как пневматические зажимы, системы изменения пневматических инструментов и т. Д. Сжатый воздух не должен содержать влаги, масляный туман, примеси частиц и т. Д. Для обработки рекомендуется использовать трехлету (фильтр, уменьшающий клапан, масляный туман). Охлаждающая жидкость также должна быть заменена регулярно, чтобы предотвратить ухудшение эмульсии или размножающихся бактерий, которые будут оказывать неблагоприятное влияние на поверхность деталей.
Требования к спецификации оператора
Хотя обрабатывающий центр достиг автоматической работы, он все еще опирается на стандартизированную работу оператора. Оператор должен пройти профессиональную подготовку и быть знакомым с основной структурой оборудования, системы управления, процедур обработки и общей обработкой разломов. Во время работы параметры программы, зажим заготовки и замена инструментов должны строго соблюдаться в соответствии с процессом. Незаконная эксплуатация может не только нанести ущерб оборудованию, но также повлиять на качество обработки заготовки и даже вызвать несчастные случаи на безопасности.
Программная система и требования к вводу программы
Операция обрабатывающего центра ЧПУ зависит от точного выполнения программы ЧПУ. Программа должна использовать соответствующие параметры обработки и соответствовать фактическим материалам и требованиям к процессу. Процесс ввода программы должен быть тщательно проверен, чтобы избежать ошибок ввода, которые вызывают столкновения инструментов или устранение заготовки. При необходимости, безопасность программы может быть постепенно протестирована с помощью системы моделирования или операции с одним сегментом, чтобы гарантировать, что операция оборудования находится в контролируемом диапазоне.
Регулярная координация технического обслуживания и технического обслуживания
Если процесс обработки запчастей хочет продолжать сохранять стабильность в течение длительного времени, регулярное обслуживание оборудования является незаменимым. Пользователи должны регулярно проверять и чистить систему смазки, системы охлаждения, электрические компоненты, направляющие рельсы, винты и другие детали в соответствии с инструкциями или планом обслуживания. Во время процесса обслуживания также необходимо сотрудничать с изменениями в обработчивых материалах и регулировкой рабочего состояния оборудования, замену изношенные детали во времени, обновление данных компенсации инструмента и т. Д., Чтобы обеспечить стабильность обработки деталей.
Материал и адаптация обработанных частей
Форма и материал деталей, подходящие для обработки в центрах обработки с ЧПУ, также влияют на условия использования. Для деталей с более высокой твердостью, таких как нержавеющая сталь или закаленная сталь, более высокие требования устанавливаются на жесткость оборудования, производительность инструмента и эффективность охлаждения. При обработке частей специальной формы или тонкостенных структур предпринимаются более подробные требования к методу фиксации приспособления, планированию пути обработки и т. Д., И пользователи должны разумно сформулировать условия использования в соответствии с характеристиками деталей. .
