Введение в датчики и системы измерения для деталей обработки/обработки с ЧПУ
Ningbo Haishu Dongxiang Precision Adharmware Co., Ltd. - профессиональная компания по производству оборудования, расположенная в городе Нинбо. Это всегда придерживалось философии бизнеса «инновационной, первой качества». Наша команда стремится постоянно улучшать качество продукции и активно использовать наиболее передовые технологии материалов и точного производства для предоставления отличных аппаратных продуктов для клиентов по всему миру. За прошедшие годы наши продукты широко использовались в оформлении дома, дверях и окнах, оптических инструментах и других промышленных областях и завоевали высокое доверие и похвалу от клиентов. Среди наших многочисленных линий продуктов, Запчасти центра обработки/обработки с ЧПУ занимает важную позицию. Части для токарных станков с ЧПУ и обрабатывающих центров имеют решающее значение в современном производстве точности, особенно когда выполнение высокой и высокоэффективной обработки, датчиков и систем измерений играют незаменимую роль. Следующее подробно введет датчики и системы измерений, используемые при обработке турниров с ЧПУ и обработчиками, а также то, как они обеспечивают точность и качество продуктов.
1. Роль датчиков в обработке токарного станка с ЧПУ
В процессе обработки токарного станка с ЧПУ датчики широко используются в различных ссылках для обеспечения стабильности работы, точности обработки и эффективности работы станка. Они могут отслеживать важные параметры, такие как температура, давление, вибрация, смещение и операторы помощи и системы управления для точного управления состоянием машинного инструмента с помощью системы обратной связи в реальном времени. Ниже приведены несколько распространенных типов датчиков при обработке токарного станка с ЧПУ.
Датчик смещения: датчик смещения в основном используется для мониторинга относительного смещения инструмента и заготовки, чтобы гарантировать, что инструмент точно движется в соответствии с установленным путем. Датчики высокого уровня смещения могут обнаружить крошечные отклонения и вовремя вносить исправления, чтобы обеспечить точность размерных и качество поверхности обработанных частей.
Датчик давления: датчик давления в основном используется для контроля изменений давления в гидравлической системе и системе охлаждения во время обработки ЧПУ. Следив за давлением, система может автоматически регулировать скорость подачи инструмента или усилие резки, чтобы предотвратить перегрузку или повреждение инструмента.
Датчик вибрации: датчик вибрации используется для обнаружения вибрации машинного инструмента во время работы. Чрезмерная вибрация повлияет на точность обработки и даже повредит машину и инструмент. Мониторив данные вибрации в режиме реального времени, система управления может регулировать параметры обработки, чтобы уменьшить вибрацию и обеспечить стабильность и качество обработки.
Датчик температуры: датчик температуры в основном используется для мониторинга температуры шпинделя, инструмента и заготовки в обработке ЧПУ. Чрезмерная температура ускорит износ инструмента и повлияет на точность обработки. Через датчик температуры система управления может автоматически регулировать поток охлаждающей жидкости для поддержания стабильности среды обработки.
Датчик силы. Датчик силы используется для мониторинга силы инструмента во время процесса резки, особенно при высокой обработке, небольшие изменения в силе резки могут повлиять на конечный размер заготовки. Через датчик силы система может динамически регулировать параметры обработки для достижения наилучшего эффекта резки.
2. Система измерения в обработке ЧПУ
В дополнение к функции мониторинга датчиков в реальном времени, токарные станки с ЧПУ и обработчиком также оснащены различными системами измерения, чтобы обеспечить точность размеров и точности формы заготовки. Эти системы измерения могут обнаружить заготовку до, во время и после обработки, чтобы минимизировать ошибки и повысить эффективность производства и качество продукта.
Онлайн -система измерения: онлайн -система измерения может обнаружить ключевые размеры заготовки в режиме реального времени во время обработки. Благодаря процессу автоматизированного измерения система может немедленно регулировать параметры обработки, когда обнаружено, что отклонение размерных измерений избегает дефектных продуктов. Эта система обычно работает в сочетании с датчиками смещения и датчиками силы, чтобы обеспечить точность каждого этапа обработки.
Триггерный зонд: триггерный зонд является одним из обычно используемых инструментов измерения в центрах обработки ЧПУ. Он может выполнить высокое определение размеров заготовки до и после обработки. Зонд обнаруживает форму, размер и положение заготовки, контактируя с поверхностью заготовки, и подает данные обратно в систему управления для дальнейшей коррекции пути инструмента или параметров обработки. Эта система обычно используется для высокой обработки сложных частей, таких как аэрокосмическое и медицинское оборудование.
Система измерения лазерного измерения: система измерения лазера использует бесконтактный метод измерения для сканирования поверхности заготовки лазерным пучком для получения точных трехмерных данных. По сравнению с традиционным измерением контактов лазерное измерение является быстрее и точнее, и особенно подходит для измерения сложных поверхностей или тонких функций. Он широко используется в точной обработке и крупномасштабном производстве, чтобы обеспечить геометрическую точность заготовки.
Система оптического измерения: система оптического измерения использует камеры и технологию обработки изображений для обнаружения заготовки и может идентифицировать дефекты заготовки формы, контура и поверхности. Оптическая система может быстро сформулировать полную картину заготовки и генерировать точные данные размерных данных, чтобы определить, соответствует ли заготовка требованиям проектирования. Подобно системе измерения лазера, оптическая система измерения также представляет собой неконтактный метод измерения, который подходит для обнаружения заготовки с высокими требованиями точности.
3. Синергия между датчиками и системами измерения при обработке
В процессе обработки ЧПУ датчики и системы измерений являются основными звенами для обеспечения точности и эффективности обработки. Они образуют систему управления с замкнутым контуром посредством передачи данных и обратной связи. Ниже приводится их синергия в практических приложениях:
Мониторинг и регулировка в реальном времени: датчик контролирует различные параметры в процессе обработки, такие как температура, вибрация, смещение и т. Д. В режиме реального времени, и передает данные в систему управления. Система управления анализирует эти данные, автоматически корректирует параметры обработки или вызывает тревогу, чтобы гарантировать, что процесс обработки проводится в оптимальном состоянии.
Точная коррекция измерения и обратной связи: система измерения отвечает за обнаружение того, соответствуют ли размер и форма заготовки, и подает данные измерения в систему управления. Когда система обнаруживает отклонение в размере заготовки, система управления может динамически регулировать путь инструмента и скорость подачи в соответствии с данными в реальном времени, предоставленных датчиком, вносить немедленные исправления и избегать отходов.
Предсказательное обслуживание: датчики и системы измерений используются не только для мониторинга и обнаружения заготовков, но и для предсказательного обслуживания станка. Следив за условиями труда различных компонентов машинного инструмента, таких как вибрация, температура и давление, система может предсказать возможные сбои машины и заранее выполнять техническое обслуживание, тем самым снижая время простоя и ремонт.
В процессе обработки с ЧПУ датчики и системы измерения являются ключом к обеспечению точности обработки, повышению эффективности производства и обеспечении качества продукта. Ningbo Haishu Dongxiang Precision Adwardware Co., Ltd. внедрила передовые датчики и технологии измерения в каждой связи производства, чтобы гарантировать, что наши детали с ЧПУ могут соответствовать самым высоким требованиям клиентов. С помощью этих высокотехнологичных средств наши продукты не только гарантируются в точности, но также значительно повышают эффективность производства и контроль затрат. Мы с нетерпением ждем возможности работать с большим количеством клиентов, чтобы совместно продвигать разработку технологий производства и достичь беспроигрышного будущего.
