Анализ технических мер для Обработка с ЧПУ материалов с высоким содержанием
В области механического производства, с улучшением требований к структурной прочности продукта, спрос на обработку материалов с высокой гордостью продолжает расти. Такие материалы включают закаленную сталь, сплавную инструментальную сталь, нержавеющую сталь, высокоскоростную сталь, титановый сплав и т. Д., Которые имеют высокую твердость, большую сопротивление резки и высокую температуру обработки, что может легко вызвать такие проблемы, как повышенный износ инструмента, снижение качества поверхности заготовки и снижение эффективности обработки.
Разумный выбор материалов для инструментов и геометрических параметров
Основным фактором в обработке материалов с высоким содержанием жесткости является выбор инструментов. Традиционные высокоскоростные стальные инструменты склонны к быстрому износу при обработке материалов с высоким содержанием жесткости, поэтому необходимо выбрать высокопроизводительные инструменты, такие как цементированный карбид, керамика, кубический нитрид бора (CBN) или поликристаллический бриллиант (PCD). Среди них инструменты CBN особенно подходят для заготовки с жесткостью HRC50 или выше.
В дополнение к самому материалу, оптимизация геометрических параметров инструмента также чрезвычайно важна. Например, угол наклона инструмента должен быть соответствующим образом уменьшен, чтобы повысить прочность на режущую кромку; Конструкция задних углов должна учитывать удаление чипа и поддержку инструментов; Основной угол отклонения может повлиять на направление силы резки, а разумная настройка помогает снизить концентрацию силы инструмента и тепловую деформацию.
Разумный настройка параметров резки для уменьшения нагрузки
Параметры резки оказывают значительное влияние на срок службы инструмента и качество обработки. При обработке материалов с высокой высокой степенью жесткости необходимо принять стратегию низкой скорости резки, небольшой скорости подачи и небольшой глубины резания, чтобы уменьшить накопление резки тепла и скорости износа инструмента за единицу времени.
Например, при обработке стали с высоким содержанием жесткости инструменты CBN могут использовать скорость резки 20-100 м/мин, а скорость подачи контролируется в диапазоне 0,05-0,15 мм/оборота. Следует избегать высокой скорости и большой подачи, чтобы избежать сжигания инструментов и тепловой деформации заготовки.
Улучшение охлаждения и смазки, температура контроля резки
При обработке материалов с высоким уровнем жесткости концентрируется, а роль системы охлаждения более важна. Система охлаждающей жидкости высокого давления должна использоваться для точного распыления охлаждающей жидкости на область контакта между инструментом и заготовкой, чтобы быстро убрать режущее тепло и предотвратить отжиг или сжигание закаленного слоя на поверхности заготовки.
Использование высокоэффективных режущих жидкостей, содержащих добавки, может образовывать стабильную смазывающую пленку между инструментом и заготовкой, уменьшить трение и адгезию и улучшить качество поверхности обработки и срок службы инструмента. В то же время, для специальных материалов, таких как титановые сплавы, вы также можете попытаться использовать охлаждающие жидкости на масляной основе или комбинацию систем сухого охлаждения холодного воздуха.
Используйте оборудование для высококачественных и стабильные системы зажима
Когда с ЧПУ наставление на с ЧПУ обрабатывают материалы с высокой гордостью, жесткость и стабильность самого оборудования особенно важны. Необходимо убедиться, что структура слоя обладает достаточным сейсмическим сопротивлением, направляющие рельсы и свинцовые винты имеют высокую точность, а держатель инструмента является стабильным и твердым. Кроме того, для предотвращения радиального разгона во время обработки следует использовать систему с высокой устойчивой шпинделем.
С точки зрения зажима, следует выбрать метод зажима с равномерной силой зажима и небольшой деформацией. Для заготовки с высокой точностью, можно использовать патрон с тремя челюстью с мягкими челюстями или индивидуального специального приспособления, чтобы гарантировать, что заготовка не будет влиять на деформацию зажима во время обработки. Размер и качество поверхности.
Стратегия процесса и распределение многопроходной обработки
Для материалов с более высокой твердостью не рекомендуется удалять все избыток за один раз. Можно принять многопроходную стратегию обработки грубого и тонкого разделения. Сначала выполняется грубый поворот для удаления большей части избытка, а затем выполняются полуфинансирующие процессы и тонкие процессы поворота для обеспечения конечного размера и качества поверхности. Разумные параметры процесса должны быть установлены для каждого процесса для поддержания стабильности процесса обработки.
Он также может сочетать технологию прерывистой резки, фрезерование вместо поворота и других стратегий для рассеяния резки тепла и силы резки, а также избежать накопления тепла и повреждения инструментов, вызванных длительной непрерывной обработкой.
Применение системы оптимизации и мониторинга программы ЧПУ
Программирование обработки токарного станка с ЧПУ также необходимо адаптироваться к характеристикам материалов с высокой гордостью. Программное обеспечение CAM может использоваться для моделирования и анализа пути, чтобы избежать внезапных изменений углов резки или резкого ускорения и замедления, что приводит к нестабильной обработке. Во время обработки введение интеллектуальных модулей мониторинга, таких как нагрузка веретена, температура инструмента и мониторинг вибрации, помогает понять состояние инструмента и качество обработки в режиме реального времени.
Некоторые высококачественные турниры из ЧПУ также имеют функции предсказания компенсации и износа, которые могут предупредить до того, как инструмент станет ненормальным, заменить или регулировать параметры обработки, и уменьшить аномальное время простоя и скорость лома.
