При выполнении высокой рецепты Обработка с ЧПУ , крайне важно выбрать правильные параметры резки. Рациональный выбор параметров резки может эффективно сбалансировать эффективность обработки и качество обработки, гарантировать, что заготовка достигает необходимой точности и качества поверхности, при этом повышая эффективность производства и снижение затрат на обработку. Параметры резки включают скорость резки, скорость подачи, глубину резки и т. Д. Каждый элемент оказывает важное влияние на результаты обработки.
Скорость резки относится к относительной скорости движения между инструментом и заготовкой. При высокой обработке выбор соответствующей скорости резания обеспечивает равномерное распределение сил резки между инструментом и заготовкой, тем самым уменьшая вибрацию и износ инструмента. Когда твердость материала высока, соответственно снижение скорости резания может предотвратить чрезмерный износ инструмента и улучшить срок службы инструмента. Для более мягких материалов скорость резки может быть увеличена для повышения эффективности обработки. Тем не менее, слишком высокая или слишком низкая скорость резки повлияет на точность обработки. Когда скорость слишком высока, накопление тепла может привести к деформированию заготовки, что повлияет на точность размеров; Когда скорость слишком низкая, она может вызвать слишком много сил резки, что повлияет на качество поверхности.
Скорость подачи - это скорость подачи в направлении резки во время резки инструмента. Выбор скорости подачи также требует рассмотрения типа материала, условий инструмента и требований к обработке. При высокой обработке с ЧПУ более низкая скорость подачи может помочь уменьшить количество резки на резку, тем самым улучшая качество поверхности, снижает бремя на инструменте и избегает чрезмерной вибрации, что имеет решающее значение для обеспечения точности. Тем не менее, слишком низкая скорость подачи может снизить эффективность обработки и увеличить рабочее время. Следовательно, при выборе скорости подачи необходимо разумно корректировать конкретные требования заготовки и производственного ритма, чтобы найти точку баланса между эффективностью и массой.
Глубина резки относится к глубине инструмента, разрезанного в заготовку во время обработки. При высокой обработке более мелкие глубины резки помогают уменьшить тепловые зоны, тем самым снижая возможность деформации заготовки при обеспечении точности. Более глубокие глубины резания могут повысить эффективность обработки и сократить время обработки, но могут увеличить силу резки, что приведет к нестабильным факторам при обработке, что повлияет на конечное качество поверхности. Выбор глубины резания должен быть разумно определен на основе формы, материала и необходимой точности заготовки.
В дополнение к базовым параметрам резки, выбор правильного материала инструмента, покрытие и геометрия также являются ключевым фактором в высокой обработке ЧПУ. Выбор инструментов непосредственно влияет на производительность резки и результаты обработки. Различные материалы для инструментов и покрытия могут адаптироваться к различным условиям резки, повышая долговечность и резку эффекта инструмента. Кроме того, геометрия инструмента, такая как угол и форма режущей кромки, также оказывает важное влияние на силу резки, качество поверхности и точность обработки. При высокой обработке выбор правильной геометрии инструмента может минимизировать нестабильность во время резки.
В течение всего процесса обработки также необходимо всесторонне рассмотреть тепловую деформацию заготовки и износ инструмента. Оптимизируя параметры резки и мониторинг процесса обработки в режиме реального времени, влияние этих факторов на точность обработки может быть уменьшено. Например, смазка и охлаждение с помощью охлаждающей жидкости или режущего масла могут эффективно уменьшить тепло, генерируемое во время обработки, и снизить риск тепловой деформации.
